一、温度是影响热定型质量较主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。二、时间：定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：加热时间：织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间。热渗透时间：织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。分子调整时间：织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间。冷却时间织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需的时间。通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第4项在内。如果把第1项看做是一种预热作用，那么，定型间仅指第2、3项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。三、张力：热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。